在五金沖壓加工廠的內(nèi)部，沖壓車間工藝水平要求高、工藝復(fù)雜系數(shù)大、投資規(guī)模大、生產(chǎn)設(shè)備多、制造周期長等眾多因素都是需要注意的，因為稍有不注意就會影響零件本身的質(zhì)量和使用。

在沖裁中，模具工作部分尺寸及精度是影響沖裁件尺寸公差等級的首要因素，而模具的合理間隙也要靠模具工作部分的尺寸及其公差來保證。因此，在確實凸、凹模工作部分尺寸及其制造公差時，必須考慮到?jīng)_裁變形規(guī)律、沖裁件公差等級、模具磨損和制造的特點。

1、沖裁凸、凹模尺寸計算的基本原則

沖裁凸、凹模尺寸計算的基本原則是：沖孔時，孔的直徑?jīng)Q定了凸模的尺寸，間隙由增加凹模的尺寸取得；落料時，外形尺寸決定了凹模的尺寸，間隙由減小凸模的尺寸取得。

由于凹模磨損后會增大落料件的尺寸，凸模磨損后會減小沖孔件的尺寸。為延長模具壽命，在制造新模具時應(yīng)把凹模尺寸做得趨向于落料件的小的極限尺寸，把凸模尺寸做得趨向于沖孔件大的極限尺寸。

2、沖裁模間隙保證的方法

沖裁模制造時，常用以下兩種方法來保證合理間隙。

1)分別加工法。分別規(guī)定凸模和凹模的尺寸和公差，分別進(jìn)行制造。用凸模和凹模的尺寸及制造公差來保證間隙要求。用該加工方法加工的凸模和凹模具有互換性，制造周期短，便于成批制造。

2)單配加工法。用凸模和凹模相互單配的方法來保證合理間隙。加工后，凸模和凹模必須對號入座，不能互換。通常，落料件選擇凹模位基準(zhǔn)模，沖孔件選擇凸模為基準(zhǔn)模。在作為基準(zhǔn)模的零件提上標(biāo)注尺寸和公差，在相配的非基準(zhǔn)模的零件圖上標(biāo)注與基準(zhǔn)模相同的基本尺寸，但不注公差，其沖裁間隙按基準(zhǔn)模的實際尺寸配作，并保證間隙值在Z min~Z max之內(nèi)。單配及加工法多用于形狀復(fù)雜、間隙較小的沖裁模。

3、凸、凹模單配加工的步驟

單配加工方法常用于復(fù)雜形狀及薄料的沖裁件，其凸、凹?；境叽绲拇_實原則是保證模具工作零件在尺寸合格范圍內(nèi)有較大的磨損量。單配加工凸模和凹模制造尺寸的步驟如蝦。

1)首先選定基本模。

2)判定基本模中各尺寸磨損后是尺寸增大、減小還是不變。

3)根據(jù)判定情況，增大尺寸按沖裁件上該尺寸公差的寸減磨損系數(shù)計算，凸、凹模制造偏差取正向，大小按該尺寸公差的1/3~1/4選取，減小尺寸按沖裁件上高尺寸小的極限尺寸加磨損系數(shù)計算，凸、凹模制造偏差取負(fù)向，大小按該尺寸公差的1/3~1/4來取，不變尺寸按沖裁件上該尺寸中間的尺寸計算，凸、凹模制造偏差取正負(fù)對稱分布，大小按改尺寸公差的1/8選取。

4)基準(zhǔn)模外的尺寸按基準(zhǔn)模實際尺寸配制，保證間隙要求。