在精密零件加工時，其中的工藝不乏有下料、沖裁、彎曲、拉深、成形等沖壓工序的加工過程，每一項都需要熟知后才能操作，以為這關(guān)乎著成形后是否能夠零件的精密度是否達(dá)標(biāo)。精密零件加工在拉深模工作一段時間以后，制品經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)其形狀和尺寸發(fā)生變化。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，可從以下方面對其產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析、檢查。

1、檢查壓邊圈在工作時是否有不平現(xiàn)象。如果壓邊圈不平整，會使板料在拉深過程中進(jìn)入凹模的阻力不均勻，致使變形阻力小的那一面的側(cè)壁高速小且厚，變形阻力大的那一面的側(cè)面高面薄。

調(diào)整修復(fù)措施：檢查調(diào)整凸模與凹模的軸心線是否由于長期振動而不重合；壓邊圈螺釘是否長短不一；凹模的幾何形狀是否發(fā)生變化或其四周的圓角半徑由于磨損嚴(yán)重而不一致，并根據(jù)不同情況加以修整。

2、檢查凹模圓角半徑是否均勻。如果凹模圓角半徑由于長期磨損而變得不均勻（特別是拉深盒型件）拉深時板料各部位流動和變形情況就不一樣，所以在拉深件的邊緣上常常伸出大小不均的余邊，使制件的邊緣參差不齊和厚薄不均或者使制件局部產(chǎn)生細(xì)小的折皺，影響制件質(zhì)量。解決措施：修磨凹模圓角半徑，使之保持均勻。

3、檢查凸模與凹模是否在同一中心線上。如果凸模與凹模不在同一中心線，則凸模與凹模間隙不均，這樣在制件側(cè)壁上就會出現(xiàn)一邊高一邊低、一邊薄一邊厚的加工缺陷，有時制品還會在間隙小的以便出現(xiàn)破裂。發(fā)生這種現(xiàn)象的主要原因是模具的定位部分產(chǎn)生偏差，例如定位銷孔的孔距或孔徑由于受長期振動的面變動增大。解決措施：重新裝配與調(diào)整拉深模，使之恢復(fù)到原來的狀態(tài)。

此外，檢查板料定位板的中心是否與凹模中心重合，若不同心，也會產(chǎn)生上述同樣問題，即由于板料的滑動變形量各不相同，一邊多面另一邊少，則制品也會發(fā)生一側(cè)高一側(cè)低形狀，必須給予調(diào)整或更換定位板備件。

4、檢查拉深各部件裝配的牢固性。這是因為，拉深模零件在拉深模中的準(zhǔn)確位置是由定位銷（圓柱銷）和螺釘來保證的，而緊固后的各零件在拉深模工作一段時間后，會因振動面失去原有的牢固性，致使各個零件間想對位置發(fā)生變化，特別是凸模與凹模的位置變化，不僅沖不出合格的制品來，有時還會使模具裂損報廢，出現(xiàn)不必要的事故。所以，拉深模在使用一段時間后，維修工必須對其進(jìn)行修整和檢查，經(jīng)常保持銷釘螺釘?shù)亩ㄎ缓途o固作用。