五金沖壓件過(guò)程中，模具的設(shè)計(jì)尤為重要，具體分為以下步驟：

一、制件工藝分析

1、根據(jù)所提供的產(chǎn)品圖樣，分析制件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、精度要求、斷面質(zhì)量、裝配關(guān)系等要求。

2、根據(jù)制件的生產(chǎn)批量，決定模具的結(jié)構(gòu)形式、選用的材料。

3、分析制件作用的材料是否符合沖壓工藝的要求，決定是采用條料、板料、卷料還是邊角料來(lái)沖壓。

二、確定合理的沖壓工藝方案

1、根據(jù)對(duì)制件工藝的分析，確實(shí)基本的工序性質(zhì)，如：沖孔、落料、彎曲及拉深等。

2、根據(jù)工藝 計(jì)算，確定工序數(shù)，如拉深次數(shù)等。

3、根據(jù)工序的變形特點(diǎn)、尺寸要求等確定工序排列順序，如采用先彎曲后沖孔還是先沖孔后彎曲等。

三、工藝計(jì)算

1、計(jì)算毛坯尺寸，合理排樣并繪制排樣圖，計(jì)算出材料利用率。

2、計(jì)算沖壓力，沖壓包括沖裁力、彎曲力、拉深力、卸料力、推件力、壓邊力及成形力等，以便確定壓力機(jī)。

3、選擇合適的壓力機(jī)型號(hào)、規(guī)格。

4、計(jì)算壓力中心，以免模具偏心負(fù)荷面影響模具的使用壽命。

5、計(jì)算并確定模具的主要零件（如凸模、凹模、凸模固定板及墊板等）的外形尺寸以及彈性元件的大小及高度。

四、模具總體設(shè)計(jì)

進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確定結(jié)構(gòu)件形式和標(biāo)準(zhǔn)。

1、確定沖裁、成形零件與標(biāo)準(zhǔn)。如凸模、凹模及凹凸模的結(jié)構(gòu)形式是組合、整體還是鑲拼的，以及選用何種固定方式。

2、選定定位元件。如采用定位板或擋料板或?qū)дN(xiāo)等，對(duì)于多工位級(jí)進(jìn)模還要考慮是否用始用擋料銷(xiāo)、導(dǎo)正銷(xiāo)和測(cè)刃等。

3、確定卸料與推件機(jī)構(gòu)。卸料有彈性卸料和剛性卸料兩種形式。彈性卸料一般采用彈簧或橡膠或氮?dú)鈴椈勺鳛閺椥栽?；剛性卸料通常采用固定卸料板的結(jié)構(gòu)形式。

4、確定導(dǎo)向零件的種類(lèi)和標(biāo)準(zhǔn)。包括是否采用導(dǎo)向零件，采用哪種形式是導(dǎo)向零件，設(shè)計(jì)中最常用的有滑動(dòng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套和滾珠導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向，一般選用專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件廠的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。

5、確定模座種類(lèi)及規(guī)格。

五、沖壓設(shè)備的選用

根據(jù)現(xiàn)有沖壓設(shè)備情況以及要完成的沖壓工序性質(zhì)，沖壓加工所需的變形力、變形功及模具閉合高度和輪廓尺寸等主要因素來(lái)選用壓力機(jī)的型號(hào)、規(guī)格。選用壓力機(jī)時(shí)必須滿足以下四點(diǎn)要求：

1、壓力機(jī)公稱(chēng)壓力必須大于沖壓力。

2、模具的閉合高度應(yīng)在壓力機(jī)的最大閉合高度和最小高度閉合之間。當(dāng)多副模具安裝在同一臺(tái)壓力機(jī)上時(shí)，模具的閉合高度應(yīng)相同，并考慮沖壓力的分布要盡可能地均勻。

3、壓力機(jī)的滑塊行程必須滿足制件成形要求。單工序拉深時(shí)為了便于放料和取料，其行程必須大于拉深高度的兩倍。

4、為了便于安裝模具，壓力機(jī)工作臺(tái)面尺寸應(yīng)大于模具下座尺寸，臺(tái)面上的孔應(yīng)能保證制件或廢料能順利地漏卸。