進行零件沖壓時會出現(xiàn)以下質(zhì)量缺陷的問題：

1.   制件上有較厚的拉斷毛刺，切斷面上有顯著的斜度，斷面粗糙，兩面裂紋不重合，斷面有凹進現(xiàn)象：這是由于凹、凸模間隙過大造成，這時只需要更換凹、凸模即可。

2.   制件上部形成倒錐形齒狀毛刺現(xiàn)象：這是由于凹、凸模間隙過小造成，這時需要調(diào)整凹、凸模的間隙，修磨凹、凸，模刃口即可。

3.   制件上有中等厚度的毛刺，并有彎曲現(xiàn)象：這是由于模具工作刃口磨損便鈍，這時需要修磨模具刃口即可。

4.   制件一邊有較大帶斜度的毛刺：因為凹、凸模中心線不重合，導(dǎo)致間隙不均勻。這時需要將凹、凸模間隙做調(diào)整即可。

5.   制件斷面成彎斜狀：由于模具間隙顯著不均勻，零件間隙或特小間隙一邊的切斷面向下歪斜，間隙過大的一邊向上歪斜造成。這時需要調(diào)整模具間隙即可。

6.   制件出現(xiàn)凹形弧面：由于凹模洞口壁有反錐度，頂件器與接觸面過小，使得制件外側(cè)向上翹起。這時需要將凹模洞口研修位正錐度，更換頂件器。

7.   制件校正后超差：由于采用下出料漏孔模沖裁時，制件不平，校正后制件尺寸脹大；這就需要減小模具工作部分成形尺寸，采用上出料彈頂模具沖裁。

8.   制件小孔孔口破裂，制件嚴(yán)重變形：由于導(dǎo)正銷直徑大于沖孔的孔徑，定位銷位置有誤差造成的；只需要及時修正導(dǎo)正銷尺寸，調(diào)整定位銷位置即可。

9.   落料外形與沖孔內(nèi)形相對位置發(fā)生偏移：這是由于擋料銷位置不正，落料凸模上導(dǎo)正銷尺寸過小或無導(dǎo)正銷，側(cè)刃定距不準(zhǔn)造成的；需要及時修正擋料銷位置，然后更換導(dǎo)正銷或側(cè)刃，注意使用導(dǎo)正銷時，必須設(shè)置兩個導(dǎo)正銷。